在碳素制品的生產(chǎn)過程中，
碳素混捏機(jī)起著至關(guān)重要的作用，它將各種原料均勻混合并捏合成型，為后續(xù)工序奠定基礎(chǔ)。然而，設(shè)備在運(yùn)行過程中難免會出現(xiàn)故障，了解其常見故障及解決方法，對于保障生產(chǎn)的連續(xù)性和產(chǎn)品質(zhì)量至關(guān)重要。
其一，電機(jī)故障。電機(jī)作為混捏機(jī)的動力源，若出現(xiàn)異常，整個(gè)設(shè)備將無法運(yùn)轉(zhuǎn)。常見的問題包括電機(jī)過熱、異響以及無法啟動等。電機(jī)過熱可能是由于長時(shí)間高負(fù)荷運(yùn)行，散熱不良所致。此時(shí)，應(yīng)檢查電機(jī)的散熱風(fēng)扇是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，通風(fēng)口是否被堵塞，及時(shí)清理灰塵和雜物，確保散熱順暢。若電機(jī)發(fā)出異響，可能是軸承磨損或缺油，需要停機(jī)檢查軸承狀況，補(bǔ)充或更換潤滑油，嚴(yán)重時(shí)需更換軸承。當(dāng)電機(jī)無法啟動時(shí)，首先要檢查電源連接是否牢固，熔斷器是否熔斷，若均正常，則可能是電機(jī)內(nèi)部繞組短路或斷路，需專業(yè)電工進(jìn)行檢修。
其二，攪拌葉片問題。攪拌葉片在混捏過程中承受著巨大的摩擦力和沖擊力，容易出現(xiàn)磨損、變形甚至斷裂的情況。一旦葉片磨損過度，會導(dǎo)致混捏不均勻，影響產(chǎn)品質(zhì)量。發(fā)現(xiàn)葉片磨損后，應(yīng)及時(shí)更換備用葉片，并對新葉片進(jìn)行調(diào)試，確保其安裝角度和與筒體的間隙符合要求。若葉片變形，可嘗試進(jìn)行校正修復(fù)，但嚴(yán)重的變形則必須更換。此外，還需定期檢查葉片的緊固螺栓，防止因松動而引發(fā)故障。
其三，傳動系統(tǒng)故障?；炷髾C(jī)的傳動裝置包括皮帶、鏈條、齒輪等部件，這些部件在長期使用后可能會出現(xiàn)松弛、打滑或磨損等問題。皮帶松弛會導(dǎo)致傳動效率降低，可通過調(diào)整皮帶張緊度來解決；鏈條打滑則需檢查鏈條的張緊程度以及鏈輪的磨損情況，必要時(shí)更換鏈條或鏈輪。齒輪磨損會影響傳動精度，要定期檢查齒輪的嚙合情況，添加潤滑油，磨損嚴(yán)重時(shí)予以更換。
其四，液壓系統(tǒng)故障。部分碳素混捏機(jī)采用液壓系統(tǒng)來控制卸料門的開合以及其他動作。液壓系統(tǒng)常見的故障有漏油、壓力不足等。漏油多是由于密封件老化或損壞，應(yīng)更換密封件，并檢查油管接頭是否松動。壓力不足可能是液壓油不足、油泵損壞或溢流閥失調(diào)等原因造成，需逐一排查，補(bǔ)充液壓油、維修或更換油泵，并重新調(diào)整溢流閥的壓力設(shè)定值。
在日常生產(chǎn)中，操作人員應(yīng)加強(qiáng)對碳素混捏機(jī)的巡檢和維護(hù)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理潛在的故障隱患，同時(shí)嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，避免因誤操作引發(fā)設(shè)備故障，從而確保碳素混捏機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行，保障碳素制品生產(chǎn)的高效與優(yōu)質(zhì)。
